建筑用卷扬机式龙门架升降机_建筑物料提升架_龙门架

(建筑常用卷扬机式龙门架升降机_建筑物料提升架_承重1.6吨龙门架)建筑垂直升降式龙门架 工地施工龙门架 盖楼提升物料升降机是一种新型的垂直运输机械，适用于建筑结构，内外装饰及房屋维修等各类工程。具有适用性广、架设方便、使用安全、价格便宜等优点
本机与普通建筑升降机比较，有以下几方面的特点：
（1）本机设有自升装置、架设、拆卸靠本身设置的工作机构可*自完成，高随着建筑物的升高而升高，架设省力、费用低；
（2）采用附着杆附着，不用揽风绳，改善了施工条件；（3）架设、拆卸时，终有两立柱联成一体，工作平稳，安全牢靠；
（4）采用手摇卷扬机提升自升平台，用扒杆安装标准节，劳动强度低；
（5）采用断绳安全保护装置，一旦因故断绳，设置在吊篮两侧的卡板将吊篮卡滞在空中，阻止了吊篮坠地事故的发生；
（6）设有停层装置，可根据需要选择停层装置。
本机以基本高为21米设计，用户需要增加或减低高可向我厂提出。
一、主要部件
该机主要部件有底架、立柱(导轨架)、压重梁、卷扬机、吊篮、自升平台、联动滑轮、附着装置等组成。
1、底架：由槽钢拼焊而成，它将立柱、压重梁连成一体，同时又是整个机具的支承基础：地方狭窄的可使用水泥地基连成一体；
2、立柱：又起导轨架的作用，由多个标准节组成。标准节由角钢拼焊而成，节间由4条m16或m18螺栓连接。导轨架高度由用户根据所需建筑高度自行选定：
3、压重梁：由型钢拼焊而成。它与支点(现浇砼块)连接，亦可在压重梁上压配重块，但每个支点不少于1 5t(每侧不少于3t)：
4、吊篮：是提升物料的主要工作机构，由型钢组焊而成。侧柱上有滚轮，可沿立柱主弦滚动，起导向作用。下有用弹簧联接的两根钢管，可以自动搭在支架上，以便在空中停留时起支撑作用；
5、自升平台：是改变门架起升高度的主要机构。平常又起提升横梁作用，上装有起升滑轮、套架、手动卷扬机、自翻卡板和扒杆，它把两立柱终连成一整体门架，又可利用扒杆增减标准节，利用手动卷扬机实现平台升降，通过自翻卡板自动停在所需高度的立架横梁上，从而改善了门架的起升高度，配有自升平台，是新型门架升降机与老式门架升降机的主要区别：
6、支架：系角钢组焊件，固定于某一标准节下部水平杆上，高度由进出料位置选定；当吊篮提升到所选定的高度，通过共下两根弹簧连接的两根钢管自动搭在支架上，方可进出料：
7、联动滑轮：位于吊篮上方，正常工作时，通过它提起吊篮，当钢丝绳破断时，联动滑轮随自重下落，由弹簧牵动联动杆，带动吊篮上的双偏心轮运动，双偏心轮互相挤压自锁，使吊篮可悬挂于立柱的任一位置水平杆上，防止坠地。故障排除后，提升吊篮，双偏心轮复位，吊篮正常工作；
8、附着装置：附着杆一端用螺栓与标准节相联，另一端通过预埋件或紧固件与建筑物墙体连接，门架升高后工作平稳：此装置用户自备，如需订货，予以说明：
9、卷扬机：是提升吊篮的动力机构，固定在立柱的一侧，属于单独的配套机构。
二、安装
(一)安装场地要求：
1、场地要求平整夯实，基础承载能力强，禁止在松土或沉陷不均的基础上安装。基础承载能力要求大于8t／m2。
2、在4×4 5m立柱安装场地范围内，排水畅通，不得有积水浸泡基础。
3、基础水平面偏差应≤10mm／m。
4、立柱安装后，要求在两个方向上作垂直度检查，倾斜度应在1％。以内，达不到标准，应在底架下塞垫调整片，直到调整到符合要求为止。
(二)安装步骤
1、安放底架；
2、放置自升平台就位，使套架中心线与立柱中心线重合：
3、将**组立柱标准节放入套架内，底端与底架用螺栓连接：
4、将升滑轮置于安装好的两立柱**：
5、安装手动卷扬机于自升平台上，并按规定的绕绳方式穿好提升钢丝绳；
6、将扒杆安装于自升平台上；
7、利用手动卷扬机提升自升平台，直到台面绳与立柱**面平齐取下提升滑轮置于平台上；
8、利用扒杆安装好*二组标准节，并将提升滑轮置于*二标准节**部：
9、重复步骤7提升平台；
1o、安装、固定压重梁；
11、安装撑杆、并紧固以上各件连接螺栓，检查安装好的标准节垂直偏差，调整到符合要求；
12、检查压重(或安置压重l连接是否牢靠；
13、安装卷扬机；
14、放进吊篮，按图所示穿绕好钢丝绳，安装好联动安全装置；此时，门架升降机就基本安装就绪。以下主要是如何实现升降。
15、将*三组标准节送入吊篮，起升吊篮到接近限高度，然后利用扒杆安装好*三组标准节，将提升滑轮置于*三节标准节**部，再重复步骤7提平台；
16、按步骤15所述方法继续升高门架到规定的**次使用高度，在相应的高度上安置好支架，就可以正式投入使用：
17、当门架架设高度**过15m时，应在*6m、12m处设置附着，以后每间隔6m增加一道。如果门架在风力较大的地区工作，应改为每增3m设一道附着。具体睛况由用户掌握，以门架工作平稳为准则。
(三)安装中技术要求
1、立柱兼作导轨架，为吊篮运行滚动的轨道，其标准节接头处阶差应小于o.5mm，安装时须注意调整。
2、立柱全高的垂直度偏差应≤1％o